Энергосбережению альтернативы нет

Тратить меньше, нем зарабатываешь, — вот вам и философский камень Бенджамен Франклин

Одним из главных направлений новой энергетической стратегии России становится энергосбережение, поскольку в начало нового века страна входит с ветхой энергетикой и очень расточительной экономикой.
Возможно, даже в большей степени, чем к другим регионам, это относится к Свердловской области, т.к. структура нашего производства очень энергоемка. Только электроэнергии промышленность области потребляет ежегодно порядка 24 млрд кВт-ч. Потенциал экономии оценивается в 2,5 млн тонн условного топлива (т у. т.).
Пять лет в области активно реализуется политика энергосбережения, и можно отметить, что появились первые реальные результаты этой работы: в 2000 г. в бюджетной сфере, жилищно-коммунальном хозяйстве и промышленности сэкономлено более / млрд руб.
Программа разбита на три этапа:
—                             организационные и малозатратные мероприятия, установка приборов учета, пропаганда энергосбережения,
—                       восстановление и реконструкция энергосистем до нормативных показателей,
—                            внедрение низкоэнергоемких технологий и оборудования, использование возобновляемых и нетрадиционных источников энергии.
«ДК» уже не раз обращался к проблеме энергосбережения, следя за изменениями в этой сфере. Специалисты отмечают, что впервые в этом году в решение проблемы включилась «большая энергетика». Сформировался ряд ключевых направлений научно-технического прогресса в электро— и теплоэнергетике, реализация которых способна кардинально повысить энергоэффективность отрасли. Существенно и то, что разработка и изготовление этого нового энергетического оборудования происходит в основном вне собственно энергетики — у металлургов, машиностроителей, электронщиков и в других отраслях науки и промышленности, т.е. переход на новый технологический уклад происходит и там. С другой стороны, повышение эффективности существующих генерирующих мощностей значительно выгоднее, чем строительство новых.

Чтобы экономить, нужно точно знать объем потребленных ресурсов
Установка приборов учета потребления энергоресурсов позволяет наглядно определить фактический уровень потребления. Внедрение на предприятиях систем коммерческого учета потребляемых энергоресурсов (АСК.УЭ) признано наиболее эффективным путем наведения элементарного порядка в потреблении, выявления узких мест, а вернее, «энергетических дыр», в которые вылетает больше всего энергии. Специалисты оценивают эффективность системы в 15-20% экономии по электроэнергии. Главный смысл системы — платить за то, что действительно потребляется, а не за заявленную мощность. Учитывая постоянный рост тарифов на энергоресурсы, многие начинают понимать, что уже невозможно обойтись без внедрения системы, дающей возможность учитывать конкретное потребление и вести оперативный контроль за работой оборудования. За проектированием и монтажом систем, а также подготовкой документов для метрологической аттестации и согласования с энергоснабжающими организациями на екатеринбурском рынке есть к кому обратиться. Но внедрение систем должно идти по двум направлениям —на станциях «Свердловэнерго» и на предприятиях-потребителях. Энергетики этим занимаются активно. НПФ «Телемеханик» ведет работы на 10 станциях, причем на трех из них система уже поверена. Со стороны самих предприятий дело обстоит несколько сложнее — хотя в режиме технического учета (для внутреннего контроля) АСКУЭ действует на многих предприятиях, но использовать ее как коммерческую (т.е. заключить договор с энергоснабжающей организацией и передавать ей информацию в определенном объеме и с четко заданной периодичностью) решаются далеко не все. По мнению заместителя директора НПФ «Телемеханик» Юрия Венгина, существенным тормозом является отсутствие «суточных позонных» тарифов для предприятий. Пока двухтарифный учет (дневной тариф на 5% выше прейскурантного для соответствующей группы потребителей, ночной — на 15% ниже) введен только для населения и для т.н. мелкомоторных предприятий. И это не стимулирует крупных потребителей. С другой стороны, проблема в том, что АСКУЭ делает совершенно прозрачной систему нагрузки на предприятиях, но при этом требует «высшего пилотажа» в управлении технологическими процессами.

Экономить то, что дороже всего стоит и больше всего потребляется.
Известно, что металлургическое производство является одним из основных потребителей энергетических ресурсов. Так, его доля в электропотреблении составляет 56%. В то же время удельные расходы топливно-энергетических ресурсов на единицу продукции на наших заводах заметно выше по сравнению со среднемировыми показателями. Примерно 10% топлива, расходуемого в черной металлургии, приходится на нагрев металла в прокатных цехах. При этом нагревательные печи отапливаются, в основном, природным газом. А одна нагревательная печь производительностью 200 т/час потребляет столько же природного газа, сколько требуется для обеспечения жизнедеятельности города с населением в 50 тыс. (пятьдесят тысяч!) человек. При этом удельный расход топлива на отечественных нагревательных печах почти в два раза выше, чем на аналогичных зарубежных агрегатах. До сих пор это не очень беспокоило металлургов, поскольку сегодняшняя цена газа (на начало нынешнего года она составляла 443 руб. за 1000 куб. м) значительно ниже западной. Но перспектива одна — цена газа будет приближаться к мировой. Так что переходить на экономные технологии расходования газа — работать на перспективу. Металлурги этим активно занимаются. Из интересных новинок отметим совместную разработку ОАО «ВНИИМТ» и НПФ «Горелочный центр». По их проекту создана и смонтирована на Верхнесалдинском металлургическом производственном объединении (ВСМПО) первая в России промышленная нагревательная печь с регенеративной системой отопления. Система автоматизированного управления позволяет регулировать расход газа и воздуха. По расчетам специалистов экономия топлива составляет около 55-65%.Внедрение АСУ ТП «Электра-160» на Богословском алюминиевом заводе позволило сэкономить 21 млн руб. На Каменск-Уральском металлургическом заводе борьба с потерями возведена в ранг заводской политики: создана система автоматизированного учета энергоресурсов, введена в действие новая теплотрасса с более экономичной системой теплораспреде-ления по цехам. Для отопления производственных площадей и локального обогрева рабочих мест применяются газовые инфракрасные излучатели, которые обходятся в семь раз дешевле водяных калориферов. Одним из первых в области предприятие освоило энергоаудит и произвело паспортизацию всех энергосистем и оборудования. По итогам прошлого года завод объявлен «демонстрационной зоной высокой энергетической эффективности».
Много уделяется внимания вопросам энергосбережения и у машиностроителей. По словам исполнительного директора Уралмаша Михаила Матвиенко, «если бы мы не занимались энергосбережением, энергозатраты сегодня составляли бы в себестоимости более 40%, и мы практически не смогли бы оплачивать энергоресурсы. Независимо от повышения тарифов на энергоресурсы, у нас энергозатраты составляют 20%». Приоритет отдается внедрению АСКУЭ и новых энергосберегающих технологий и оборудования. Так, только замена устаревшего регулятора мощности на одной из сталеплавильных печей позволяет снизить энергопотребление на 200 кВт-час/т.
Государственная политика энергосбережения в Свердловской области включает реализацию нескольких крупных областных программ: развитие малой энергетики, оптимизацию схем теплоснабжения населенных пунктов, освоение новых технологий сжигания топлива (газогенерация, «кипящий слой») и комбинированной выработки тепловой и электрической энергии. Есть еще одна программа, условно называемая «дармовой пар»: на многих предприятиях пар редуцируется на технологические нужды через специальные устройства, а можно его пропустить через турбину. Сейчас на РТИ как раз ведется работа по установке двух турбин по 6 МВт, которые покроют потребности этого предприятия в электроэнергии. По сути дела это полезное использование того, что раньше просто уходило «в свисток».

Подлинное энергосбережение — это борьба не с расходом, а с потерями
В первую очередь это относится к коммунальному хозяйству — здесь больше всего потерь, особенно тепловой энергии. Анализ показывает, что в большинстве случаев фактическое потребление тепла на объектах ЖКХ составляет 30-60% от расчетных нагрузок по отоплению и горячему водоснабжению. На эти два вида услуг приходится половина всех затрат бюджета. Но вот внедрение систем регулирования и учета в Красноту-рьинске позволило выйти на уровень Швеции по энергопотреблению примерно в трети города.
Элементарное утепление цоколей, чердачных перекрытий, окон, стен, дверей, применение экономичных светильников дает существенное уменьшение потерь:
Только замена обычных ламп накаливания на более эффективные источники света (например, люминесцентные) может дать экономию от 40 до 70%.
Здесь первое слово принадлежит строителям. Главный стержень развития стройиндустрии сегодня — снижение эксплуатационных затрат на любом объекте. В прошлом году значительно расширился спектр выпускаемой продукции с учетом этих требований: оборудование по выпуску тонкостенного металического профиля, утеплители из пенополистирола, полимерные трубы и т.д.
Спектр существующего энергосберегающего оборудования достаточно широк и может удовлетворить любые потребности. Серьезными конкурентоспособными производителями выступили предприятия оборонного комплекса, для которых разработка и выпуск счетчиков, тепловых приборов, систем учета и управления стали одним из направлений конверсии. К примеру, НПО «Маяк» (представительство в Екатерин-
бурге — НПФ «Энтальпия») производит теплосчетчики, «Уралтрансгаз» — автономные котельные, и т.д. и т.п. Тенденция возврата к мазутным котельным обострила проблему подогрева резервуаров с мазутом и труб подачи мазута. Установка систем «Тепломаг» электрического подогрева трубопроводов ООО «Специальные системы и технологии» (представитель в Екатеринбурге — НПФ «Терм») позволяет не ставить дополнительный котел для технологического подогрева мазута. Тем самым заметно снижается расход энергии, а КПД котельной повышается. Однако до сих пор есть совершенно пустующие ниши. Например, области необходимо 5-10 тыс. теплообменников, их никто не делает. А вот шведская фирма «Альфа-Лаваль» привозит эти приборы к нам за немалые деньги.
Все это говорит о том, что энергосбережение на территории Свердловской области не просто программы и слова, а реальные шаги, приводящие к, вполне реальным позитивным результатам. Но и резервов еще хватает. И ясно, что по-настоящему проблему можно решить только в союзе с академической и отраслевой наукой. Вероятно, не одна элегантная разработка, подобная той печи, пущенной в эксплуатацию на ВСМПО, о которой говорилось выше, ждет своего часа. Недавно этот вопрос рассматривался на заседании Президиума УрО РАН. Признано необходимым создать специальный реестр новых энергосберегающих технологий академических институтов. Скорее всего, это только первый шаг. Дальше надо заниматься их реализацией.
С использованием материалов журнала «Энергетика региона»

Руководство АО «Свердловэнерго» подготовило официальные документы на увеличение тарифов на электроэнергию во втором квартале с.г. для населения и промышленных предприятий на 20-25%. Новые тарифы должны действовать до конца года. Решение Региональной энергетической комиссии по этому вопросу должно быть принято в мае.

Николай Игоревич Данилов, профессор, д.э.н., зав. кафедрой Энергосбережения УГТУ-УПИ, «зачинатель и мотор» активной политики энергосбережения в Свердловской области:
— Чтобы обеспечить нормальные перспективы развития области, мы обязаны заниматься энергосбережением с большей энергией, чем в других областях, где есть свои газ, нефть и другие энергетические ресурсы. Свердловская область по обеспеченности собственными энергоресурсами находится примерно на уровне Японии — только 5% наших потребностей можно покрыть за счет местных источников. Остальное приходится ввозить из других областей или из-за рубежа, например, уголь — из Казахстана. В этом году мы привезем около 20 млн т угля — и это практически предел пропускной способности железной дороги.
В то же время энергоемкость нашей продукции в 7-10 раз выше. А ведь основу областной экономики составляют самые энергоемкие отрасли — цветная и черная металлургия. И все инвестиционные проекты — строительство завода по производству труб большого диаметра, реконструкция алюминиевого и медного производства и др. — очень энергоемки. Поэтому другого выхода, кроме последовательного, целенаправленного снижения удельных расходов энергии, у нас просто нет. От этого зависит не только наша конкурентоспоспособность на рынке, но, можно сказать, жизнь или смерть наших заводов. Главным показателем эффективности производства должны стать удельные нормы расхода энергоресурсов. Курс рубля постоянно меняется, а вот энергоемкость продукции в киловатт-часах или тоннах условного топлива — это единица постоянная. И из нее надо исходить.
Жизнь показывает, что 30% успеха — организационные мероприятия, наведение элементарного порядка.
Поэтому краеугольный камень нашей работы — паспортизация всех бюджетных организаций и промышленных предприятий. Сегодня в России принят государственный стандарт, разработанный в том числе и на основе нашего опыта и предложений, которым предусматривается обязательное проведение энергетических обследований. Сейчас мы этим занимаемся, и в ближайшие два года 300 ведущих предприятий пройдут энергоаудит. Надо быстрее проводить эту работу, вводить энергетические паспорта, нормировать энергопотребление, считать удельные нормы расхода.
В перспективе должен быть внедрен стандарт предприятия «Организация работ по экономии топливно-энергетических ресурсов», предусматривающий всю цепочку мероприятий, связанных с практическим энергосбережением: учет, обучение, планирование условных норм расхода. Это, можно сказать, высший класс, этого мы должны добиваться.
Но главное — обучение людей. Сейчас утверждена 500-часовая программа (1 год) подготовки менеджеров по энергосбережению: на заводах, в бюджетных организациях —везде проводится учеба, которая дает очень хорошие результаты.
В 1999 г. рост объемов производства составил 14%, а энергопотребление — лишь на 2,5%. За 2000 г. рост выпуска продукции составил 17%, а энергопотребление — около 6%. Если бы предприятия и организации активно не занимались энергосбережением, потребление в прошлом году выросло бы по крайней мере на 7-10%. Это касается прежде всего металлургов. Например, на КУМЗе за несколько лет вдвое снизили энергоемкость продукции. Более того, именно в прошлом году в энергосбережении наметился существенный поворот — в этот процесс начала включаться «большая» энергетика. На базе одного из предприятий «Свердловэнерго» открыта постоянно действующая выставка. Энергосберегающее оборудование, экспонируемое там, по качеству не уступает западному.
В целом принятая в Свердловской области система признана одной из самых эффективных в стране. Конечно, с помощью малозатратных организационных или тарифных мер все проблемы нашей достаточно ветхой энергетики не решить. Нам нужны будут дополнительные мощности. Но новые мощности бесполезны, пока наша экономика, как худое ведро, — сплошные энергетические дыры. И первостепенная задача — их залатать.