«Что вы нас учите, всю жизнь так делали!» — как внедрить принцип бережливого производства

22 января 2020 г. на базе технопарка «Университетский» состоялось координационное совещание по реализации национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» в Свердловской области. В нем приняли участие более 300 представителей предприятий Свердловской области, губернатор Евгений Куйвашев, заместитель губернатора и  куратор регионального проекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости» Олег Чемезов  и Николай Соломон, генеральный директор АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда»  (ФЦК).

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» стартовал в 2018 г. и направлен на распространение знаний в области повышения производительности труда и стимулировании интереса к повышению производительности труда со стороны предприятий, что и должно, в конечном итоге, привести к росту производительности труда. По этому показателю Россия отстает от развитых стран в два раза. Цель нацпроекта:  к 2024 г. обеспечить ежегодный прирост производительности труда на 5% на средних и крупных предприятиях базовых (несырьевых) отраслей экономики.

Проект реализуется через «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда», который объединяет 350 экспертов. В субъектах РФ создаются  региональные центры компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Такой центр полноценно функционирует и в Свердловской области.

Суть проекта в том, что, если заявку предприятия на участие одобрили, эксперты РЦК работают на этом предприятии в течение полугода. Все это время они обучают сотрудников предприятия и показывают, как найти резервы для сокращения потерь, как повысить эффективность труда, как повысить загрузку персонала и снизить скорость протекания производственных процессов и т.п.  

Для этого создается поток-образец. Сотрудники РЦК вместе со специалистами предприятия выбирают повторяющийся производственный процесс, выявляют резервы для повышения производительности труда и оптимизируют работу пилотного потока.

Николай Соломон,  гендиректор АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда»

Николай Соломон: «Мы  помогаем предприятиям найти внутренние резервы без дополнительных инвестиций. Эксперты РЦК не учат, а тренируют: как сократить потери внутри компании (простои оборудования, излишние складские запасы, низкая загрузка персонала и т.п.) и за счет этого повысить эффективность. За счет сокращения потерь можно увеличить рост выработки на 60% - теми же людьми  и на том же оборудовании. Вы скажете, что это чудеса, но опыт предприятий-участников это подтверждает».

В Екатеринбурге на базе РЦК в технопарке «Университетский» создана «Фабрика процессов» — учебный центр, позволяющий проводить обучение сотрудников компании инструментам и методам бережливого производства путем имитации реальных производственных процессов. Здесь обучаются сотрудники предприятий, чтобы затем на своих рабочих местах применять полученные навыки.

Олег Чемезов, заместитель губернатора Сверловской области 

Олег Чемезов: «Очень отрадно, что у нас сформирована своя «Фабрика процессов». Сейчас здесь обучается более 100 человек. Для предприятий-участников нацпроекта это бесплатно. Уже 50 предприятий подписали соглашение о вступлении в нацпроект.  Результаты этой работы мы ожидаем примерно через полгода, потому что проект непростой — надо и на производстве порядок навести, и персонал обучить».

Бережливое производство — это, прежде всего, культура, а ее нельзя внедрить за полгода. Я думаю, предприятие с численностью 500-1000 человек может это сделать за два-три года. Все зависит от руководителей, насколько они смогут вдохновить персонал, заразить его  духом изменений. Потому что приказом это не вводится. Людей надо заинтересовать, показать им, что они получат в результате этих изменений, — уверен Николай Соломон.

Сейчас нацпроект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется в 37 регионах РФ. Свердловская область стала одним из лидеров по количеству предприятий-участников программы: в проекте  уже участвуют 50 предприятий, это на 20% больше, чем было запланировано.  Всего к 2024 г. их количество должно увеличиться до 308.

По данным ФЦК, всем участникам программы (на сегодня в регионе потоки-образцы сданы на девяти предприятиях) удалось снизить время протекания производственного процесса (в среднем на 40%), уменьшены объёмы незавершенного производства (в среднем на 39%), увеличена выработка (в среднем на 55%).

Еще более впечатляющие цифры приводили участники нацпроекта, которые выступали на совещании 22 января. Например, компания «Группа Ермак» (производство вагон-домов и блочно-модульных зданий) за полгода участия в проекте (с мая по ноябрь 2019 г.) так оптимизировала все производственные процессы, что изготовление одного вагона теперь занимает 16 дней, а раньше на это требовалось 30 (!) дней.

Роман Гуштан, директор по развитию ООО «Группа Ермак»:

— Мы были первыми в Свердловской области, кто подписал соглашение с ФЦК. На первом совещании мы пять часов убеждали экспертов, что у нас на предприятии нет потерь. А они нам говорили, что потери есть везде. Окончательно я это понял, когда, уходя домой, заметил, что лампочка в мужском туалете не выключается автоматически, а значит, будет гореть все выходные. Тогда я подумал: да, наверное, потери есть.

Когда мы провели анализ потока-образца, то выявили 76 проблем. А ведь 18 лет мы как-то работали и считали, что у нас все прекрасно. Теперь я даже не понимаю, как мы этот вагон 30 дней делали. 

Другие результаты проекта: мы сократили потери электроэнергии на 64%.

Мы изготавливаем модульные фельдшерско-акушерские пункты (ФАПы). Установку ФАПа мы теперь проводим, не напрягаясь, за шесть часов. А раньше это занимало четыре дня. В результате с 2012 по 2018 гг. мы выпустили и установили 81 ФАП, а в 2019 г. —  34 штуки. В 2020 г. планируем установить 50.

За счет оптимизации процессов мы стали все договоры выполнять в срок. В итоге к нам поступили заявки на изготовление ФАПов из 80 регионов, и на 31 декабря 2019 г. у нас уже были заключены договоры на 140% к плану прошлого года.

Но главное: мы смогли вдохновить рабочих. Сейчас они ко мне на площадке подходят — а я вот это придумал, а я вот то. Вносят рацпредложения, чтобы улучшить производственные процессы. Я считаю, что это главный итог внедрения принципов бережливого производства.

Подобные же примеры приводили и другие выступающие. Тимур Максютов, директор по качеству АО «Научно-производственное  предприятие «Старт» им. А. И. Яскина»:

— Мы производим военную технику. За время участия в проекте мы сократили срок протекание производственного процесса с 210 до 135 дней. Производительность труда выросла в два раза, загрузка персонала выросла с 22% до 70%.

Когда мы провели анализ выбранного потока, то выявили 24 проблемы — все пять видов потерь. Стали их устранять. Сначала рабочие очень сопротивлялись изменениям, говорили: что вы нас учите, мы всю жизнь так делали. Постепенно у нас эта фраза стала табу. Если работник произносил: «я всегда так делал», то мы сразу обращали на него пристальное внимание. Но постепенно люди заинтересовались, заразились этим духом бережливого производства. И теперь эта «зараза» (в хорошем смысле слова) распространяется дальше.  Сейчас эксперты уже ушли с предприятия, но работа продолжается. На будущее мы запланировали шесть новшеств, которые должны нам дать экономический эффект 100 млн руб.

И это не единичные примеры. Подобный опыт и у других участников нацпроекта. В Свердловской области все этапы оптимизации уже прошли Уральский оптико-механический завод, «Птицефабрика Рефтинская», ГК «Силур», ООО «Современные технологии в энергетике и производстве», «Уралгидромаш» и др.

То, что проект интересный и нужный, было ясно по количеству участников и их вовлеченности в процесс обсуждения. Вопросы  главе ФЦК Николаю Соломону сыпались один за другим. Представители одного завода просили продлить присутствие экспертов РЦК на их предприятии еще на три недели, так как во время новогодних каникул не было возможности полноценно работать. Предприниматель из Нижнего Тагила (мебельное производство) предложил снизить порог вступления в проект до 300 млн руб. годового оборота (сейчас в проекте могут участвовать предприятия с годовым оборотом от 400 млн до 8 млрд руб.). Таких вопросов  было несколько.

Еще накануне совещания губернатор Евгений Куйвашев внес предложение снизить порог вхождения в проект до 200 млн руб. годового оборота. Сейчас этот вопрос на обсуждении в правительстве РФ. Олег Чемезов заверил присутствующих, что правительство Свердловской области будет лоббировать это предложение.  

Главная цель проекта — чтобы каждый работник мог подать рацпредложение, получить обратную связь и чувствовать себя частью всех этих изменений, и получал бы удовольствие от работы. Если он понимает, что его вклад оценивается руководством, понимает, за что он будет вознагражден в плане карьерного роста — вы получите вовлеченный персонал, который будет и дальше развивать культуру бережливого производства, — заключил Николай Соломон.